管道式浆料除铁器厂家

随着人们对陶瓷制品品质要求的提高,浆料除铁设备已成为陶瓷生产工艺中重要设备之一。在除铁过程中,除铁器磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质,当吸附到一定量铁磁杂质时,吸附力就会大大减弱,从而影响对磁性杂质的再吸收,此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质,否则会严重影响除铁器的除铁效果。所以清洗效果是判断除铁器好坏的... 查看更多+

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清洗管道式浆料除铁器厂家

随着人们对陶瓷制品品质要求的提高,浆料除铁设备已成为陶瓷生产工艺中重要设备之一。在除铁过程中上海浆料除铁器,除铁器磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质,当吸附到一定量铁磁杂质时,吸附力就会大大减弱,从而影响对磁性杂质的再吸收,此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质,否则会严重影响除铁器的除铁效果。所以清洗效果是判断除铁器好坏的重要指标。

除铁设备清洗的方法及原理

管道式浆料除铁器厂家磁棒清洗

磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式,它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中,必须克服比较大的附着力管道式浆料除铁器,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗,即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区电磁浆料除铁器,要清洗时,通过机械结构推动刮板,将杂质刮到非工作区,即不带磁区,此时杂质脱离了磁力对其的吸引,故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗,而且清洗周期可控,但一次性投入大,除铁效果难以提高。

检测产品:
 
液态及糊状物料
 

 
 
液态及糊状物料(匀质的),
 

安 装 于:
 
泵送系统
 

使用行业:
 
用于化工、医药、食品、陶瓷、电池、磨料磨具、颜料、冶金、非金属矿等行业
 

产品优势
 
强大的磁性甚至可以从产品流中剔除低磁性的不锈钢颗粒。
可确保快速而有效的杂质分离。
 

系统组成
 
分离系统: 手动清理
 

技术参数
 
标准口径/宽度(毫米):50, 60, 70, 80, 100, 120, 应用上的尺寸。法兰连接、快速接口连接。

管道式浆料除铁器厂家易清理

管道式浆料除铁器是一种以永磁材料产生强大磁场吸引力的节能环保设备,主要适用于有压液体管道中除去混入的有磁性杂物。耐高压,磁场强度高,除铁效率高,经除杂后的原料品位、纯度明显上升,是有压液态物料除铁的主要设备。适用于纸浆、陶瓷、医药、食品、化工等各类液态原料的除杂。

特点:
耐高压、耐高温、磁场强度高管道式浆料除铁器厂家。
管道式浆料除铁器厂家结构紧凑、运行可靠、操作简单、安装方便。
本设备串接在输送物料的有压管道上,当物料经过该设备时磁性物被强有力的磁场吸附,当需要清除铁磁性物时,打开除杂门,抽出磁棒清除,然后放人除杂口关掉除杂门即可。

陶瓷管道式浆料除铁器厂家

陶瓷浆料除铁器介绍一般陶瓷浆料是由粘土、长石、石英等主要矿物成分组成,它们都带有含量不等的铁(如Fe2O3等)磁性物质,按其比磁化系数k的大小可分为:

(1)强磁性物质:k大于38×10-6m3/kg,如金属铁、磁铁矿、Fe3O4等。

(2)中磁性物质:k为3.8×10-6~38×10-6m3/kg,如赤铁矿、钛铁矿等。

(3)弱磁性物质:k为0.3×10-6~3.8×10-6m3/kg,如褐铁矿、Fe2O3等。

(4)非磁性物质:k小于0.3×10-6m3/kg,如长石、石英等。

   除铁器所使用磁性物质的特性和分类磁性材料有Fe、Co、Ni等,通常所用的铁磁性材料多是铁和其它金属或非金属组成的合金。磁性材料通常用作磁导体、永磁铁和特殊磁性元件,根据材料的基本磁特性参数又把它们分成两大类:软磁材料和硬磁材料。

铁磁性物质磁化时,具有磁滞回线的特性。在外磁场H的作用下,物质被充磁显磁性,产生磁感应强度B;B值随H值变化,既有同步又有滞后。当磁化场H在正负两个方向上往复变化时,材料的磁化过程也将经历循环往复的过程。

此曲线存在以下几个特点:

(1)充磁之初,B与H同步上升;

(2)饱和点以后,B不随H增大而上升;

(3)外磁场H消失(O点处)后,B不随H减小回到O,而只能回到Br点,称为剩余感应强度。

根据磁棒的结构和陶瓷厂实际使用的情况可知,它的推广使用存在以下困难:

(1)磁棒投入量大。现有的磁棒除铁生产线上多采用浆槽截流式、浆槽沉降式除铁槽,磁棒使用越来越多,动辄上千支,投资达十多万。随之而来的清洁工人也在增加,使用成本更高。

(2)磁棒除铁环境恶劣。由于除铁槽为敞开式,在球磨机出来后温度达60~80℃的料中含有磷化物和硫化物,并且在除铁过程中上海浆料除铁器与空气充分接触,磷化物和硫化物就会扩散到空气中,散发出极为难闻的气味。工人在除铁清洗中也很容易造成部分浆料外溅,进一步造成除铁环境的恶劣。

(3)磁感应强度径向衰减快,除铁的有效区域非常窄,因此直接降低了除铁效率。

(4)磁棒使用寿命短。磁棒直接与浆料接触,长时间受温度的反复影响,磁棒很容易因表磁下降而失效,因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗过程中容易受到敲打或碰击,也会影响其使用寿命。

(5)清洗难度大。磁棒清洗都是在带磁状态下清洗,清洗难度大。对于一般的陶瓷厂来说,磁棒的数量多,人工清洗劳动强度大。

(6)自动化程度低。清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作,因所从事的是繁重而又重复的体力劳动,很容易疲劳和情绪波动,容易发生不按规定、规程作业,导致磁棒除铁效率不稳定,影响产品的品质,容易出现不安全事故。

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